发泡聚氨酯高压聚乙烯，又被称作可发性高压聚乙烯(expandable polystyrene, EPS)，具有相对密度小（1.05g/cm3）、传热系数低、吸水性小、耐冲击振动、保温隔热、隔音、防潮、避震、介电气设备特性高品质等优点，广泛地用于机械设备、电气仪表、家中用电器设备、工艺品和其他易损坏宝贵产品的抗震等级塑料包装制品以及快餐连锁食品行业的包装。随着着全球经济飞速发展，高密度聚乙烯泡沫塑料的废弃物量与日俱增。
      这类废料的高密度聚乙烯泡沫塑料份量轻、容量大, 本身又具有耐老化、难腐蚀等特点，变为日常生活生活垃圾处理的一大难题，近些年发泡聚氨酯高压聚乙烯的重塑应用变为工业领域关注的难点之一。
      制得制作工艺
      EPS颗粒物的制得制作工艺重要有二种：
      1）一步预浸料制作工艺（统称一步法）。一步法是将丁二烯单独、引发剂、增粘剂、水、泡沫胶（广泛泡沫胶有戊烷和丁烷）和其他改性材料一起加上反应釜内，聚集后得含泡沫胶的环氧树脂胶细颗粒物，经清理、离心分离机和干燥，制得可发性高压聚乙烯珠粒产品；
      2）二步预浸料制作工艺（统称二步骤）是将丁二烯单独先聚集成一定粒度分析的高压聚乙烯珠粒，经等级划分筛粉，再再度加水、脱硫剂、泡沫胶和其他改性材料于反应釜内，升温预浸料，制得可发性高压聚乙烯珠粒产品，此方式也称作后浸渍法。一步法制作工艺的特点是制作工艺简单，投资项目耗费低，在提高产量和节约能耗方面也罢于二流程。目前,国外生产加工可发性高压聚乙烯的制作工艺重要为一步法是用悬浮法。

      成型制作工艺
      EPS成型的制作工艺也重要有二种：
      1）一步挤压成型路线，在EPS颗粒物出泡之后被马上冷挤压成型，这方法多用于生产加工板材和塑料膜；
      2）橡塑保温板路线，先将EPS颗粒物用100℃的汽体（或者水蒸气）进行30~50倍的预发泡聚氨酯，接着放置24小时使其慢煮，再将早就慢煮的预发泡塑料放置于铝或者铸铁件生产加工的模貝中，用115~120℃的汽体（或者水蒸气）升温，在原料膨涨此外，颗粒物表面相互之间由热的作用融合成泡塑件。
      EPS产品一般 是安全系数不含毒性的，但生产过程中处于不一样状况的原料有一定风险源。高压聚乙烯粉状能刺激呼吸道和皮肤。存储中的EPS颗粒物会释放出来戊烷蒸汽，而戊烷是极易燃性性的，与汽体会造成发生爆炸事故化学物质。升温高压聚乙烯型聚合物很有可能释放出丁二烯单独，而丁二烯是一种风险性的化合物。